우리 모두는 핫멜트 접착 메쉬가 실온에서 점성이 없다는 것을 알고 있습니다. 복합재료에 적용할 경우 점성이 생기기 전에 고온 열압착으로 녹여야 합니다! 전체 배합 과정에서 매우 중요한 세 가지 차원인 온도, 시간, 압력은 배합 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 고온이 핫멜트 접착망막 사용에 미칠 수 있는 영향에 대해 설명하겠습니다.
핫멜트 접착망막은 녹기 위해 특정 온도로 가열해야 하며 온도는 핫멜트 접착망막에 큰 영향을 미칩니다. 우리는 다양한 유형의 핫멜트 접착제 망상막이 있으며, 서로 다른 융점을 가진 핫멜트 접착제 망상막은 혼합 온도에 대한 요구 사항이 다르다는 것을 알고 있습니다. 복합 효율을 향상시키기 위해 일부 제조업체에서는 기계 온도를 높여 열 압축 시간을 단축하는 방법을 사용할 수 있습니다. 논리적인 관점에서 볼 때 이 방법은 꽤 좋은 것 같습니다. 그러나 실제 작동 중에는 많은 문제가 발생합니다.
우선, 핫멜트 접착막의 녹는점에 비해 온도가 너무 높으면 노화, 열화, 탄화 현상이 발생하기 쉽습니다. 이런 일이 발생하면 제품의 복합 효과에 심각한 영향을 미치게 됩니다.
둘째, 온도가 너무 높으면 접착제 침투 및 접착제 누출 현상이 발생할 수 있습니다. 접착제가 기계에 달라붙어 제때에 청소할 수 없으면 기계가 손상되고 복합 효과에 간접적으로 영향을 미칠 수 있습니다.
셋째, 온도가 너무 높으면 핫 프레싱 시간이 단축될 수 있지만, 한편으로는 많은 소모가 발생합니다. 생산 효율이 높지 않으면 불필요한 에너지 낭비만 발생하게 됩니다.
일반적으로 대망 적층용 핫멜트 접착제를 사용하면서 기계의 온도를 높이는 것은 권장하지 않습니다. 전문가가 제시한 요구 사항에 따라 복합 작업을 수행합니다.
게시 시간: 2021년 10월 13일